제조 품질정밀 금형 구성 요소최종 제품의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 곰팡이 설계의 합리성과 곰팡이 제조의 정밀성과 밀접한 관련이 있습니다. 이를 위해서는 생산 동안 구성 요소 비율을 엄격하게 제어하고 금형 설계 매개 변수를 기반으로 처리 프로세스에서 다양한 영향 요인의 정확한 조정이 필요합니다. 다음은 정밀 금형 구성 요소 제조의 몇 가지 주요 품질 제어 포인트를 자세히 설명하며 전체 금형 설계 및 제조 공정에 통합됩니다.
커넥터 곰팡이 부품
1. 생산 공정 설계 최적화
정밀 금형 구성 요소를위한 혼합물의 생산은 곰팡이 제조의 기본 단계로, 배치, 습식 연삭 및 스프레이 건조의 세 가지 핵심 단계를 포함합니다. 혼합물 생산의 품질 관리는 엄격한 준수가 필요합니다곰팡이 디자인이 세 단계에서 주요 매개 변수를 효과적으로 제어하는 정밀 표준. 시멘트 카바이드의 경우, 내부 품질 관리는 총 탄소 함량, 입자 크기 및 내부 구조 안정성에 중점을 두어 구성 요소가 금형 설계의 구조적 강도 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 직접적인 영향을 미칩니다. 외부 품질 관리는 혼합물의 가공성, 특히 재료의 흐름성과 벌크 밀도가 표준을 충족하는지 여부에 중점을두고 있으며, 이는 후속 성형 결과에 중요합니다. 현재 배치 및 혼합 단계는 제어를위한 핵심 영역이며, 분무 건조 공정의 제어도 마찬가지로 중요합니다.
2. 일관된 절단 치수 보장
기술의 빠른 발전으로 정밀 금형 구성 요소는 초 미세 및 초고속 정밀도로 발전하여 곰팡이 설계의 상세한 정확도와 처리 기능에 더 높은 수요를 부여합니다.곰팡이 제조. 처리 중에는 구성 요소를 특정 모양으로 자르려면 전문화 된 도구가 종종 필요하며, 절단 치수는 금형 설계 도면을 엄격하게 준수해야합니다. 이러한 구성 요소의 작은 치수와 엄격한 정밀 요구 사항으로 인해 제품 품질이 곰팡이 어셈블리 요구 사항을 충족 할 수 있도록 절단 정확도 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 이것은 곰팡이 제조의 전반적인 정밀도를 보장하는 중요한 단계입니다.
3. 처리를 위해 고품질 블레이드를 선택합니다
현재 정밀 금형 구성 요소 제조 공정에서 블레이드 품질은 곰팡이 제조 효율과 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 제조업체는 일반적으로 절단에 다양한 블레이드를 사용하지만 기존 블레이드는 수많은 문제를 제시합니다. 또한, 곰팡이 설계의 차이로 인해, 다른 정밀 금형 부품은 다양한 처리 정밀 요구 사항 및 압출 볼륨을 갖는다. 기존 블레이드는 이러한 요구 사항을 완전히 충족시키기 위해 노력하여 전반적인 금형 제조 품질에 잠재적으로 영향을 미칩니다.
XP 금형곰팡이 설계 및 곰팡이 제조 분야에 깊이 관여하고 있으며 정밀 금형 구성 요소에 대한 광범위한 경험이 있습니다. 전문 팀에 의존합니다정교한 장비, 우리는 설계 표준을 제조 결과로 정확하게 변환하여 신뢰할 수있는 선택을 할 수 있습니다!
