1. 표면 필름 형성: 수지에 함유된 첨가물이 제품 표면 위로 흘러들어 제품 표면에 흰색 또는 회색이 퍼지는 현상입니다. 주요 원인은 수지 내부의 첨가물과 과도한 응력 때문입니다.XPMold조건으로 인해 이 문제가 발생할 수도 있습니다.
. 솔루션에 대한 심층적인 토론을 원하거나 당사에 대해 자세히 알아보려면플라스틱 부분. 이는 주로 금형 폐쇄 불량, 큰 간격, 과도한 소성 유동성 또는 너무 많은 재료 주입으로 인해 발생합니다.
3. 저투명도 : PPS, SAN 등 투명제품의 투명성이 저하되는 현상. 원인으로는 이형제 과다 사용, 타 수지 혼입, 부적합 수지 혼입, 금형 가공 조건 불량, 금형 온도 부적합 등이 원인이다.
4. 변색 또는 변색 : 제품의 색상이 의도한 표준색상과 다른 경우. 이는 색상 혼합 실수, 수지 오염, 재활용 재료의 과도한 사용, 사출 성형기의 오염 또는 수지의 열화로 인해 발생할 수 있습니다.
5. 표면 잔물결: 이 용어는 정확한 정의가 부족하지만 일반적으로 반고체 상태 또는 정체된 용융 흐름에서 금형 캐비티 표면의 용융물의 기복을 나타냅니다.
6.불완전한 플라스틱 부품: 이는 금형 캐비티가 완전히 채워지지 않아 불완전하거나 변형된 플라스틱 부품이 발생할 때 발생합니다. 주요 원인으로는 재료 공급 부족, 용융 유동성 불량, 가스 주입 과다, 배기 불량 등이 있습니다.
7.검은 점과 줄무늬: 플라스틱 부품 표면에 검은 선이 나타납니다. 이는 휘발성 윤활제나 이형제의 사용, 수지의 열분해, 흑색 안료의 사용, 사출기의 불완전한 세척, 가공 중 오염 등으로 인해 발생할 수 있습니다.
8.치수 불안정성: 이는 플라스틱 부품의 치수가 일관되지 않고 변동하는 것을 의미합니다. 원인으로는 금형 강도나 강성 부족, 정밀도 불량, 사출성형기 작동 불안정, 성형 조건의 잦은 변화 등이 있습니다.
9. 싱크 및 기포: 정확한 정의가 부족하더라도 이러한 문제는 압력 유지 불량, 수축 보상 부족, 플라스틱 부품의 고르지 못한 냉각, 균일하지 않은 벽 두께 또는 과도한 수축으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
10. 은색 줄무늬: 이는 플라스틱 부품 표면의 은백색 바늘 모양 또는 운모 모양 줄무늬 또는 반점으로, 일반적으로 재료 흐름 방향을 따라 분포됩니다(때때로 "워터마크"라고도 함). 원인으로는 지나치게 높은 재료 수분 함량, 저휘발성 물질의 존재, 기포, 환기 불량, 사출 압력 부족, 지나치게 낮은 금형 온도 등이 있습니다.
11. 웰드 라인: 재료 흐름의 교차점에 형성된 마크 또는 라인입니다. 원인은 일반적으로 부적절한 웰드라인 위치, 불충분한 유동성, 잔류 공기 또는 휘발성 물질 등입니다.곰팡이, 또는 이형제나 착색제에 문제가 있습니다.
12. 균열 및 균열: 이는 플라스틱 부품 표면, 특히 게이트 근처의 작은 균열 또는 균열입니다. 원인은 일반적으로 과도한 내부 응력, 탈형 중 배출 불량, 냉각 불균일, 이물질 오염 등입니다.
위 내용은 사출 성형 부품 결함과 그 핵심 원인을 요약한 것입니다.XPMold. 솔루션에 대한 심층적인 토론을 원하거나 당사에 대해 자세히 알아보려면정밀 금형 액세서리, 부담 없이 문의해 주세요!
