1. 두꺼운 영역에 게이트를 추가하여 부분 두께의 변형. 제품의 의도 된 용도에 따라 유량이 우수한 재료 우선 순위를 정하고 철저하게 건조시킵니다 (고온, 단기 건조를 피하기 위해 85 ° C에서 4 시간 동안 건조하는 것이 좋습니다). 금형 온도를 증가시키고 배럴 온도를 감소시키고 배럴 노즐을 절연하여 흐름 가장자리를 두껍게하여 안정적인 재료 흐름을 보장합니다.
2. 두꺼운 영역에 게이트를 추가하여 설계 중에는 고르지 않은 부분 두께를 피하십시오. 동안 곰팡이 제조,금형 내에서 충분한 냉각을 보장하십시오 (냉각 시간을 연장). 배럴 온도를 증가시키고 주입 압력을 조정하여 균일 한 냉각을 보장하고 전체 처리 정확도를 향상시킵니다.
3. 곰팡이와 배럴 온도 및 주입 압력을 증가시킵니다. 벤팅 그루브를 0.02-0.04mm 깊이와 5-10mm 너비는 이별 표면에 추가합니다. 게이트와 흐름 가장자리를 확대하십시오. 다중 카피티 금형의 경우, 채워진 캐비티의 게이트를 확장하고 유량 모서리 구성을 조정하고 설치하십시오.곰팡이 구성 요소곰팡이의 마감을 개선하고 처리 결함을 줄이기위한 벤트 핀과 같은.
4. 게이트를 두꺼운 영역에 배치하여 부품 두께 변화를 제거하십시오. 동안곰팡이제작, 뒤틀림이 발생하기 쉬운 직선은 큰 R 곡선으로 설계 될 수 있으며, 부품의 역 굽힘을 허용하도록 설계된 금형을 사용할 수 있습니다. 이젝터 핀과 같은 금형 액세서리의 수를 늘리고 드래프트 각도를 증가시켜 데 몰딩을 최적화하십시오.
5. 주입 압력을 높이고, 홀드 시간을 연장하고, 배럴과 곰팡이 온도를 줄이고, 데트를 냉각시킵니다. 흐름 EDG 추가.
