1. 더 두꺼운 영역에 게이트를 추가하여 부품 두께의 변화를 방지합니다. 제품의 용도에 따라 유동성이 좋은 재료를 우선적으로 사용하여 충분히 건조시켜 주십시오. (고온, 단기 건조는 피하고 85°C에서 4시간 건조를 권장합니다.) 금형 온도를 높이거나 배럴 온도를 낮추도록 조정하고 배럴 노즐을 단열하여 흐름 가장자리를 두껍게 하여 안정적인 재료 흐름을 보장합니다.
2. 더 두꺼운 영역에 게이트를 추가하여 설계 중에 부품 두께가 고르지 않게 됩니다. 동안 금형 제조,금형 내에서 충분한 냉각을 보장합니다(냉각 시간 연장). 균일한 냉각을 보장하고 전반적인 처리 정확도를 향상시키기 위해 배럴 온도를 높이거나 사출 압력을 낮추도록 조정합니다.
3. 금형 및 배럴 온도와 사출 압력을 높입니다. 분할 표면에 깊이 0.02-0.04mm, 너비 5-10mm의 환기 홈을 추가하십시오. 게이트와 흐름 가장자리를 확대합니다. 다중 캐비티 금형의 경우 언더필 캐비티용 게이트를 확장하고 흐름 가장자리 구성을 조정한 후 설치합니다.금형 부품벤트 핀 등을 사용하여 금형 마감을 개선하고 가공 불량을 줄입니다.
4. Eliminate part thickness variations by placing gates in thicker areas. 동안곰팡이제작, 휘어지기 쉬운 직선을 큰 R 곡선으로 설계할 수 있으며, 부품의 역방향 굽힘을 허용하도록 설계된 금형을 사용할 수 있습니다. 이젝터 핀과 같은 금형 액세서리 수를 늘리고 드래프트 각도를 늘려 이형을 최적화하세요.
5. 사출 압력을 높이고, 유지 시간을 연장하고, 배럴 및 금형 온도를 낮추고, 찌그러진 부분을 강제 냉각합니다. 흐름 가장자리를 추가합니다.
