금형의 이별 표면에는 수동 연마 흔적이 없어야합니다. 제조업체의 설계, 장비, 프로세스, 관리, QA 시스템 및 인력 품질을 평가하는 주요 지표는 XP 금형에 중요합니다.고정밀 가공.
디자인 수준정밀 금형합리성과 복잡성을 최적화하는 데 있습니다. 장비 측면의 표준 CNC 도구 및 적절한 기술이 중요합니다. 경영 및 QA 시스템의 경우 더 많은 회사가 품질을 보장하는 데있어 자신의 역할을 인식합니다. 여기에서는 이별 표면 요구 사항을 충족하는 가공 경험에 중점을 둡니다.
첫째, 3-4 시간 후에 마무리를 마무리하십시오가공 센터최상의 결과를위한 작업. 둘째, 모든 프로세스에서 내부 응력의 변형을 해결합니다. 절단 중에 힘은 스트레스 축적 및 방출을 유발합니다. 과도한 응력은 워크 피스를 변형시킵니다. 깊은 구멍 드릴링, 그라인딩, 거칠기, EDM 및 용접에 대한 검사.
변형을 해결하는 두 가지 방법 : 응력 완화, 기계적 재 처리 또는 조합. 응력 릴리프 사용 열처리 : 6-12H에 걸쳐 ~ 590 ° C로 가열 된 강철 부품, 2-6H; 6 시간에 걸쳐 ~ 290 ° C ~ 290 ° C, XP 금형에서 2-4H를 보유하고 있습니다.
가공시 패스너는 균일 한 힘이 필요합니다. XP Mold는 고정 된 기준 표면을 사용하지만 응력은 변형됩니다. 따라서 응력 변형을 해결해야합니다.
거칠기에서 자기 검사를 위해 다중 방향 관찰 표면을 선택하십시오. 거친 후에는 표면을 측정하고, 완전히 풀고 도구를 풀고, 재 측정하고, 변형을 찾는 것과 비교하십시오. 2 차 조임 : 움직일 수 없을 때까지 패스너를 다시 고정 한 다음 표면을 가볍게 절단하여 2 차 데이텀을 만듭니다.
공작물 뒤집기 : 원래 데이텀을 마치면 공작물을 평평하게하십시오. 이것은 데이텀 변형을 수정합니다. 스트레스 완화 후, 데이텀을 다시 분비하십시오XP 금형.
기본 데이텀 가공은 오류를 만듭니다. 공작물을 뒤집거나 조여 표면을 다시 설정하십시오. 반정의 부품; 자격이있는 경우 검사하고 진행하십시오.
이별 표면에 적절한 허가가있는 경우 CMM을 사용하여 공동의 3D 기준을 측정하십시오.세련. 참고 : 3D 소프트웨어는 Center Zero (정확한) 및 Corner Zero (오류가 발생하기 쉬운)를 사용합니다. CMM 측정은 XP 금형의 중심 제로 - 스탠드를 나타냅니다.
요컨대,이 프로세스는 응력 변형을 극복하여 이별 표면을 수동 레벨링에서 자유롭게 유지합니다. 즉, 정밀도를 보장하는 XP 금형에 대한 코어 경험.
