곰팡이 부품 제조의 품질은 최종 제품의 품질을 직접 결정합니다. XP Mold의 생산 시스템에는 전체 금형 제조 공정에서 엄격한 제어가 필요하며 금형 설계 요구 사항을고정밀 가공표준.
처럼곰팡이 제조초고속, 고정밀 제조를 향해 진화하는 경우, 곰팡이 설계 치수를 기반으로 정확한 절단 방법을 사용하여 부품을 고정 사양으로 가공해야합니다. 곰팡이 부품의 크기가 작고 정밀한 요구 사항이 높기 때문에 절단 정확도를 동시에 개선해야하므로 부품 일관성을 보장하기 위해 XP 금형의 중요한 단계입니다.
의 생산곰팡이 부분혼합물에는 배치, 습식 연삭 및 스프레이 건조의 세 단계가 포함됩니다. 품질 관리의 핵심은 주요 매개 변수를 모니터링하는 것입니다. 배치 및 혼합 단계는 시멘트 탄화물의 총 탄소 함량, 입자 크기 및 내부 구조를 제어하는 데 중점을 둡니다. 분무 건조 단계는 고정밀 가공에 대한 기본 재료 요구 사항을 충족시키기 위해 흐름성 및 명백한 밀도와 같은 혼합물의 공정 특성에 중점을 둡니다.
고정밀 가공에서 블레이드 성능은 절단 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이 설계 차이로 인해 서로 다른 금형 부품은 정밀도 및 변위 요구 사항이 다양하여 기존 표준 삽입물이 문제가 발생하기 쉬운 것으로 만듭니다.XP 금형곰팡이 제조 중에 고품질 인서트를 엄격하게 선택하여 가공 결함을 피하고 부분 정확도를 보장합니다.
요약하면, 곰팡이 제조에는 지속적인 프로세스 개선 및 기술 연구 및 개발이 필요합니다. 회사는 곰팡이 설계 및 INT의 우선 순위를 정해야합니다
