금형 부품 제조 품질은 최종 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. XP MOLD의 생산 시스템은 금형 설계 요구 사항과고정밀 가공표준.
처럼금형 제조초미세, 고정밀 제조로 발전함에 따라 부품은 금형 설계 치수에 따른 정밀 절단 방법을 사용하여 고정된 사양으로 가공되어야 합니다. 금형 부품의 작은 크기와 고정밀 요구 사항으로 인해 절단 정확도도 동시에 향상되어야 하며 이는 부품 일관성을 보장하기 위한 XP MOLD의 중요한 단계입니다.
생산금형 부품혼합물에는 배치, 습식 분쇄 및 분무 건조의 세 단계가 포함됩니다. 품질 관리의 핵심은 주요 매개변수를 모니터링하는 것입니다. 배치 및 혼합 단계는 초경합금의 총 탄소 함량, 입자 크기 및 내부 구조를 제어하는 데 중점을 둡니다. 분무 건조 단계에서는 혼합물이 고정밀 가공을 위한 기본 재료 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 유동성 및 겉보기 밀도와 같은 혼합물의 공정 특성에 중점을 둡니다.
고정밀 가공에서는 블레이드 성능이 절단 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 부품마다 금형 설계 차이로 인해 정밀도 및 변위 요구 사항이 다르므로 기존 표준 인서트에 문제가 발생하기 쉽습니다.XP 금형가공 결함을 방지하고 부품 정확성을 보장하기 위해 금형 제조 과정에서 고품질 인서트를 엄격하게 선택합니다.
요약하면, 금형 제작에는 지속적인 공정 개선과 기술 연구 개발이 필요합니다. 기업은 금형 설계와 내부성을 우선시해야 합니다.
