XP 금형 중고정밀 플라스틱 금형 부품 가공, 재료 부족, 응력 균열, 번 마크 및 싱크 마크와 같은 문제가 자주 발생하여 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하고 고정밀 가공 요구 사항을 충족하기 위해 최적화된 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 싱크마크 문제:
사출 압력을 높이고 유지 시간을 연장하며, 배럴 및 금형 온도를 낮추고, 강제 냉각하고 싱크 마크의 유동 가장자리를 채웁니다. XP Mold의 정밀 요구 사항을 충족하기 위해 부품 두께의 설계 변형을 제거하고 싱크 마크가 발생하기 쉬운 좁은 리브를 줄입니다.고정밀 가공.
XP 금형 금형 및 배럴의 온도를 높이고 사출 압력을 높이십시오. 이형면에 깊이 0.02~0.04mm, 폭 5~10mm의 가스 탈출 홈을 설계하고 탈출 핀을 설치합니다. 여러 개의 캐비티에 재료가 부족한 경우 해당 게이트를 확대하고 흐름 가장자리 구성을 조정하고 두꺼워지며 개선됩니다.곰팡이고정밀 충전 결과를 보장하기 위해 마무리합니다.
3. 변형 및 냉각 문제:
벽이 두꺼운 부품에 게이트를 추가하여 금형 냉각 시간을 연장합니다. 배럴 온도를 높이고 사출 압력을 줄여 균일한 냉각을 보장하고 XP Mold 고정밀 가공으로 가공된 부품의 평탄도에 영향을 미치는 온도 차이를 방지합니다.
4. 재료 및 흐름 표시 문제:
용도에 적합한 고유동성 소재를 우선적으로 사용하고, 85°C에서 4시간 건조(고온, 단기 건조는 피하세요). 증가하다XP 금형금형 온도를 높이고, 배럴 온도를 낮추고, 사출 노즐을 단열하고, 흐름 가장자리를 두껍게 만듭니다. 이는 재료와 공정 측면 모두에서 고정밀 가공 안정성을 최적화합니다.
5. 변형 문제:
벽이 두꺼운 부품에 게이트를 추가하여 뒤틀리기 쉬운 직선 구조를 큰 R 곡선으로 교체합니다. 가역 벤딩 금형을 사용하고 이젝터 수를 늘리십시오.
