자동차 및 전자 회사가 정밀성, 효율성 및 비용 문제로 어려움을 겪고 있는 가운데금형 제조, 고정밀 가공을 중심으로 한 XP MOLD의 정밀 치구 가공은 제조 업그레이드를 위한 솔루션을 제공합니다.
품질 요구 사항 충족,고정밀 가공미크론 수준의 포지셔닝 및 클램핑을 달성하여 금형 제조 및 생산 중에 안정적인 공작물을 보장합니다. 이는 자동차 크랭크 샤프트, 휴대폰 부품의 고정밀 가공 요구 사항을 충족하고 제품 신뢰성을 보장합니다.
효율성을 향상시키기 위해 고정 장치를 사용하면 몇 분 안에 신속한 금형 변경이 가능하여 설정 시간이 단축됩니다. 자동화 장비와의 통합으로 무인 생산 라인이 가능해 생산 병목 현상을 극복할 수 있습니다.
비용을 제어하기 위해 정확한 위치 지정으로 불량품 및 재작업 비율을 30% 이상 줄입니다. 합금강과 같은 내구성이 뛰어난 소재를 사용하고, 고정밀 가공을 통해 가공되었으며,비품수천 번 재사용할 수 있어 장기 투자가 줄어듭니다.
기술적으로는CNC 머시닝 센터 및 기타 장비, 전 공정에 걸쳐 고정밀 가공이 구현됩니다. 재료는 내부식성과 인성의 균형을 이루도록 설계되었으며, 디자인은 다양한 제품 사양에 맞춰 다양성을 강조합니다.
미래에,XP 금형"스마트 + 그린"을 향한 치구의 진화를 촉진할 것입니다. 내장된 센서는 금형 제조 상태를 실시간으로 모니터링하고 환경 친화적인 재료와 공정을 사용하여 고정밀 가공에서 에너지 소비와 오염을 줄입니다.
