LED 브래킷 금형 처리의 주요 표준 -xp 곰팡이 전문 솔루션
시장의 발전과 수요가 증가함에 따라 제품 요구 사항은 계속 증가하고 있습니다. 수곰팡이 구성 요소제조업체와 구성 요소 품종도 증가하고 있습니다. 제조업체가 시장 요구를 충족시키는 곰팡이 부품을 생산할 수 있는지 여부는 우리가 집합 적으로 해결해야 할 과제입니다. 그렇다면 LED 브래킷 금형 처리의 표준 요구 사항은 무엇입니까?
LED 리드 프레임 몰드
열 피로 저항
작동하는 동안, 금형은 반복 가열 및 냉각 사이클을 겪고, 공동 표면을 인장 및 압축 응력에 노출시킨다. 이로 인해 표면 크래킹 및 껍질을 벗기고 마찰이 증가하고 플라스틱 변형을 방해하고 치수 정확도를 줄이며 궁극적으로 곰팡이 고장이 발생할 수 있습니다. 열 피로는 핫 작업 금형의 주요 실패 모드 중 하나입니다. 따라서, 이러한 정밀 금형 성분은 높은 열 피로 저항성을 나타내야한다.
힘과 강인함
정밀 금형 구성 요소종종 가혹한 조건 하에서 작동하며, 일부는 부서지기 쉬운 부하로 인해 부서지기 쉬운 부하가 있습니다. 작동 중 갑작스런 파손을 방지하려면 곰팡이는 높은 강도와 인성을 가져야합니다. 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 미세 구조에 따라 다릅니다.
고온 성능
곰팡이가 고온에서 작동하면 경도 및 강도가 감소하여 조기 마모 또는 플라스틱 변형 실패로 이어집니다. 따라서, 곰팡이 재료는 작업 온도에서 충분한 경도와 강도를 보장하기 위해 고온 안정성을 입증해야합니다.
부식 저항
플라스틱 곰팡이와 같은 특정 곰팡이는 플라스틱의 염소 및 불소 함유 원소에 노출됩니다. 가열되면, 이들 요소는 곰팡이 공동 표면을 침식하고 거칠기를 증가 시키며 마모 실패를 가속화하는 고 부식성 가스 (예 : HCL, HF)를 방출합니다.
피로 골절 저항
작동하는 동안 정밀 금형 구성 요소는 장기 순환 응력에 노출되어 종종 피로 골절이 발생합니다. 이 골절은 저에너지 다중 충격 피로, 인장 피로, 접촉 피로 또는 굽힘 피로로 나타날 수 있습니다. 피로 저항은 주로 재료의 강도, 강인함, 경도 및 포함 함량에 달려 있습니다.
이러한 요구 사항을 충족하기 위해LED 브래킷 곰팡이처리는 다음 표준을 준수해야합니다.
높은 정밀도: 고품질 LED 괄호에 대한 치수 정확도 및 표면 마감을 보장합니다.
높은 내구성: 금형은 상당한 마모 나 손상없이 장기간의 생산 실행을 견딜 수 있어야합니다.
신뢰할 수 있음: 중단되지 않은 생산을 보장하기위한 일관된 성능.
적응성: 다양한 생산 조건과 재료 변화를 수용 할 수있는 능력.
비용 효율성: 강력한 투자 수익을 보장하기위한 합리적인 비용.
전문 곰팡이 제조업체로서XP 금형고급 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 이러한 표준을 충족시키기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 곰팡이 성능과 수명을 향상시키기 위해 설계 및 제조 공정을 지속적으로 최적화하여 시장과 고객의 발전하는 요구를 해결합니다.
XP 금형 장점 :
재료 전문 지식 : 향상된 열 및 기계적 특성을위한 특수 합금
정밀 엔지니어링: ± 0.002mm 공차 보장
품질 보증 : ISO 13485 & IATF 16949 인증 프로세스
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