커넥터 부품의 정밀 가공

커넥터 부품의 정밀 가공이란 무엇입니까?

커넥터 부품의 정밀 가공은 정밀 가공 공정과 장비를 통해 커넥터 내부 부품을 제조하고 가공하는 기술적 접근 방식을 의미합니다. 전자 부품으로서 커넥터는 주로 전자 장치의 회로와 전원을 연결하는 데 사용되며, 커넥터의 성능과 품질은 전자 장비의 전반적인 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.

정밀 부품 가공은 기계 가공의 한 형태이지만 부품 가공에 대한 고정밀 요구 사항으로 인해 생산 기계 및 프로세스에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해집니다. 커넥터 정밀 부품 가공 과정에서 부품의 치수, 모양, 위치 및 기타 매개변수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 가공 정확도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 여기에는 일반적으로 고정밀 공작 기계, 절삭 공구, 고정 장치는 물론 정밀 측정 및 검사 장비의 사용이 포함됩니다.

커넥터 부품의 정밀 가공의 핵심 기능은 무엇입니까?

1. 높은 정밀도 요구 사항

● 미크론 수준의 정확도: 커넥터용 정밀 부품의 가공 정밀도는 미크론(μm) 수준에 도달하는 경우가 많아 가공 장비 및 기술에 대한 요구가 엄격합니다. 사소한 편차라도 커넥터의 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

● 복잡한 구조: 수많은 홈, 모서리, 미세하고 복잡한 모양 등 커넥터 구성 요소의 복잡한 기하학적 구조로 인해 처리 복잡성이 크게 증가합니다.

● 정밀한 조립: 오목하고 볼록한 다이, 때로는 여러 개의 모듈식 부품을 포함한 구성 요소의 조합으로 인해 제작 시 매우 높은 정밀도가 필요합니다.

2. 복잡한 표면 형태

● 다중 표면 조합: 5G 기지국 커넥터, 자동차 커넥터, 휴대폰 백플레이트 커넥터와 같은 일부 커넥터 제품은 다양한 곡면으로 구성된 표면을 특징으로 하여 가공이 복잡해지는 복잡한 금형 캐비티 표면으로 이어집니다.

3. 부식 및 내마모성

● 부식 저항성: 금속 구조 부품 및 접점의 표면 처리 층은 전기화학적 부식을 겪을 수 있으며 이는 커넥터의 물리적, 전기적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 부품은 우수한 내식성을 가져야 합니다.

● 내마모성: 커넥터의 성능과 신뢰성은 반복적인 삽입 및 추출 주기를 견뎌야 하므로 구성 요소의 높은 내마모성이 필요합니다.

4. 고효율 요구

● 작은 부품, 다양한 종류: 커넥터 몰드는 일반적으로 크기가 작고 종류가 다양하며 납품 시간이 짧아 매우 효율적인 처리가 필요합니다.

● 효율적인 생산 프로세스: 가공 기술은 고성능 지표를 충족할 뿐만 아니라 시장 수요를 충족하기 위해 효율적인 생산을 우선시해야 합니다.

5. 복잡한 처리 순서

● 다중 작업: 금형 가공에는 밀링, 보링, 드릴링, 리밍, 태핑 등 다양한 작업이 포함되며 각 작업은 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 엄격한 제어가 필요합니다.

6. 물질적 다양성

● 가공이 어려운 재료: 커넥터용 정밀 부품은 티타늄 합금, 스테인리스강과 같은 고강도, 내마모성, 내식성 재료로 만들어질 수 있으며 재료 특성으로 인해 가공이 까다롭습니다.

7. 가공방법의 선택

● 방전 가공(EDM): 재료 다양성, 구조적 복잡성 및 치수 정확도 문제를 해결하는 EDM은 중요한 가공 방법입니다. 그러나 EDM은 상대적으로 느린 처리 ​​속도와 전극 마모 등의 한계가 있습니다.

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